车间来了“新工友”

清晨7点半，河北中烟工业有限责任公司保定卷烟厂卷包车间操作工鹿阳刚到岗，便与工位旁的“老伙计”——一台通体银白的AGV小车打了个招呼。“以前搬辅料靠人推肩扛，一天下来腰都直不起来；现在有了这‘智能搭档’，我在终端上点一下，3分钟物料就到跟前，省力又靠谱！”他边说边操作屏幕，AGV小车循着激光导航稳稳驶向辅料库。

这样的场景，在5年前还仅是车间里的“畅想”。如今，在保定卷烟厂的生产线上，各类“智能搭档”已随处可见，让传统车间的生产面貌焕然一新。

卷包车间AGV小车正在送料

物料“跑腿员”：AGV小车重塑配送流程

AGV小车彻底改变了车间物料配送的旧模式。过去，从辅料库到卷接包工位的300米距离，需操作工开叉车往返运料，不仅耗时，偶尔还会因物料摆放偏差蹭到设备边角造成辅料损耗。

自AGV小车上岗，难题迎刃而解。其激光导航仪如同“精准指南针”，能自动识别地面定位标识，灵活绕开障碍，沿最优路线行驶；车身的电子标签扫描仪则是“火眼金睛”，能精准匹配工位需求，从源头杜绝错发、漏发。

经过两次技术迭代，AGV小车更学会了“自主排班”，系统会根据各工位生产进度自动分配送料任务，哪个工位快缺料了，它就先往哪跑，不用人工盯着调度。车间里再也听不到料车轰隆声，只有AGV运行时的轻微嗡鸣。这不仅使生产环境更安静，更有效缩短了送料时间，年辅料损耗率也大幅降低。

成品卷烟自动装车系统正在进行装车作业

仓库“守护者”：AI系统实现原料精管

烟叶仓库的AI“管家”，让原料管理告别了“凭经验”的时代。过去仓库仅有21个监测点，温湿度盲区多，遇天气变化需人工频繁巡查，原料损耗率居高不下。

AI监测系统上岗后，监测点增至78个，盲区减少62%，不仅能24小时实时监控，还能通过历史数据建模预测库存需求。每批烟叶都拥有专属的二维码“身份证”，扫码即可查看产地、年份等信息，配合辅料质耗系统，实现了从入库到出库的全流程追溯。

“现在库房利用率提升了20%多，原料损耗率降了12%，再也不用为原料管理犯愁了！”仓库管理员吴昊说。

质量“把关人”：智能检测构筑数字防线

在质量管控环节，“智能搭档”筑起了一道坚实的“数字防线”。卷包车间的AI视觉检测系统如同“火眼金睛”，4个高清摄像头从多角度扫描烟盒，即便是0.1毫米的漏封、细微褶皱或污渍，都能精准识别，检测准确率比人工提升90%以上。

依托MES系统这一“智慧中枢”，生产、设备、质量等数据实时互通，管理人员在办公室即可通过手机远程监控生产线，实现“数据追人”。工艺质量部开发的质量管理预警程序直连MES数据库，对烟支物理指标进行实时检测管控，每日自动生成并推送《卷包车间过程检验缺陷统计日报》，助力对标找差，切实提升质量检测数据利用效果与质量监督巡检工作成效。

制丝车间的智能调控系统还能根据烟叶水分、温度自动调整传输速率，配合精准的工艺参数控制，使烟丝合格率稳定在99.8%以上。“有了这些‘搭档’帮忙，我们对产品质量更有信心了！”工艺质量部的张工表示。

如今，保定卷烟厂的“智能搭档”队伍仍在壮大。正在调试的成品自动装车机系统凭借双机械臂高效配合，将大幅提升装车效率；微信小程序监控功能上线后，作业流程更透明，客户可实时查看订单进度。

这些“搭档”不仅提升了生产效率，更推动了企业绿色发展——2024年单箱综合能耗同比降低13.38%，相关气体排放同比降低36.99%。保烟的“数字工匠”团队还在不断开发新的轻应用，让“智能搭档”的能力越来越强，累计已实现降本增效超百万元。

傍晚时分，车间里的“智能搭档”仍在有序运转：AGV小车穿梭送料，机械臂精准码垛，MES系统数据持续更新。从5年前的人工主导到如今的人机协同，从过去的经验管理到现在的数据决策，这些“智能搭档”见证了保定卷烟厂的蜕变，也让车间的每一个变化都更加“提气”。